Заготовительный цех занимается производством комплектующих деталей, необходимых для последующих этапов производственного процесса в основных цехах предприятия. Это позволяет оптимизировать производственные процессы, улучшить качество конечной продукции и снизить затраты за счет централизованного изготовления стандартных элементов перед их передачей на дальнейшую обработку или сборку.

В заготовительном цехе имеется следующее оборудование:

• Ленточнопильный станок марки СЛ-550 (мощность не менее 1,1 кВт).

Этот станок предназначен для нарезки металлопроката на заготовки, включая резку прутка, труб и профилей.

Для обеспечения полноценного производства предприятие «ЮАЗ» располагает современным оборудованием, на котором выполняются операции механической обработки различных деталей арматуры, включая валы, штоки, втулки, резьбу и другие элементы.

Оборудование ООО «ЮАЗ» позволяет обрабатывать детали с различной конфигурацией и осуществлять широкий спектр технологических операций:

• Нарезка резьбы разных типов;  
• Сверление отверстий, их растачивание, развертывание и зенкерование;  
• Отрезка части заготовки;  
• Вытачивание канавок различной формы на поверхности изделия;  
• Фрезерование различных поверхностей;  
• И другие операции.

Предприятие «ЮАЗ» имеет уникальное оборудование, способное обрабатывать заготовки диаметром до 920 мм и массой до 2 тонн.

В механическом цехе используются следующие группы станков:

Фрезерные:

• Фрезерный станок с ЧПУ марки КМТ KVL 650 (мощность, кВт - 5,5 - 18,5);  
• Универсальный фрезерный станок X5040 (мощность, кВт - 11);  
• Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ MLH 1380 (мощность шпинделя, кВт - 15);  
• Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ HC630 (мощность, кВт - 30);  
• Радиально-сверлильный станок Z3063х20/2/1 (мощность, кВт - 5,5 + 2,2 + 0,09 + 0,75).

Токарные:

• Токарный станок с ЧПУ марки SKM NL4000 (мощность, кВт - 45);  
• Токарный центр с ЧПУ марки KTL-60/1000 (мощность, кВт - 11 - 18,5);  
• Универсальный токарный станок CW61100-1500;  
• Универсальный токарный станок марки DMTG CW-E (KC80E) (мощность, кВт - 11);  
• Токарный станок с ЧПУ 8’’ TC2000 (мощность, кВт - 11 - 15);  
• Вертикально-токарные станки с ЧПУ марки Abamet VT-1000F (мощность, кВт - 45);  
• Токарный станок с ЧПУ марки SKM NL4000 (мощность, кВт - 45).

На заводе «ЮАЗ» используются современные технологии сварки и наплавки в среде защитных газов. Для уплотнительных и трущихся поверхностей применяются твердые износостойкие материалы, которые позволяют восстановить геометрию и герметичность, а также снизить негативное воздействие в процессе эксплуатации.

Наплавочный станок оборудован системой управления, которая обеспечивает возможность выполнения наплавки как в автоматическом, так и в ручном режимах. Специальный блок обеспечивает принудительное охлаждение наплавочной горелки в замкнутом контуре.

• Для автоматизированной наплавки под слоем флюса и (или) в среде защитных газов уплотнительных и других поверхностей деталей трубопроводной арматуры используется установка для наплавки деталей и узлов трубопровода ПКТБА-УН-2Г(Ф) (мощность, кВт - не более 50).
• Для автоматизации процесса сварки применяется стенд орбитальной сварки (QFFZH-CZS-2X2).
• Для механизированной сварки с использованием плавящегося электрода или порошковой проволоки в среде защитных газов используется сварочный пост с системой вентиляции NEON ВД-201 ПДГ.
• В муфельных печах (электрических печах) MLP 300/1100 (мощность, кВт - 38) осуществляется термическая обработка сталей для повышения их твердости. Выбросы загрязняющих веществ от работы электрических печей отсутствуют.

Предприятие ООО «ЮАЗ» оснащено современным оборудованием, которое позволяет эффективно производить притирку и шлифовку уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры. В нашем арсенале находятся:

• Сферошлифовальные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) модели QM 880.
• Сферошлифовальный станок с ЧПУ модели QM300.
• Станок для притирки плоских поверхностей деталей трубопроводной арматуры ПКТБА-СР-1200.

Для достижения необходимого класса герметичности критически важно качественно выполнять работы на этом этапе, контролируя плоскостность и прилегание деталей.

На слесарном участке используется дополнительное оборудование, включая:

• Точильный станок марки BKL-3000.
• Заточный станок марки ЗУБР СТ-200.
• Сверлильно-фрезерный станок марки JET JMD -3T DRO.
• Станок для вырезки прокладок марки ПОБЕДИТ СВП-1.
• Универсальный токарный станок марки 16К25.
• Пескоструйная камера марки AET TO6305, предназначенная для быстрой и эффективной очистки сильных загрязнений с поверхностей, удаления старого лакокрасочного покрытия, коррозии и пыли (мощность 1200 Вт).
• Пресс 20 т марки Gigant GHP-20 для запрессовки деталей.

Все эти инструменты и оборудование позволяют нам обеспечивать высокое качество продукции и соответствие современным стандартам в области трубопроводной арматуры.

После сборки трубопроводной арматуры на предприятии обязательно проводятся контрольные стендовые испытания, направленные на проверку прочности, плотности и герметичности изделий. Эти испытания являются важным этапом для обеспечения надежности и безопасности арматуры в эксплуатации.

Проверка работоспособности арматуры осуществляется в комплекте с исполнительным механизмом (приводом). На данном этапе контролируются функциональные характеристики, плавность хода и работоспособность автоматических приборов. Испытания арматуры с пневматическим приводом проводятся с подключением системы подачи сжатого воздуха. Все результаты испытаний фиксируются с помощью измерительно-регистрирующей системы и заносятся в протокол, что обеспечивает высокую степень документирования и прозрачности процесса. Испытания выполняются квалифицированным персоналом на современном аттестованном оборудовании, что гарантирует точность и надежность получаемых данных.

На участке испытаний используется следующее оборудование:

• Горизонтальный стенд для испытаний изделий (ПКТБА-СН-6-3М).
• Вертикальный стенд для испытаний изделий (ПКТБА-С-З-600/220).
• Пневмогидростанция (PKTBA-CRS-M).
• Поворотный кран-укосина с талью (ККС 5,0-4,5-5,7; таль 13т456213М 5т).
• Компрессоры для обеспечения подачи сжатого воздуха в производстве.

В кабинете ОТК (Лаборатория) и Энергетики проводятся контрольные работы, которые включают:

• Определение химического состава материалов с помощью спектрометра (ИСКРОЛАЙН 500) с мощностью до 200 ВА и при горении искры до 600 ВА.
• Лазерный маркиратор (JPT MOPA M7 100W) для нанесения гравировки текста и изображений на металл с мощностью 400 Вт.
• Электроискровой маркер (ПРОГРЕСС-012) для гравировки на поверхности деталей с мощностью до 50 Вт.

Персонал ОТК осуществляет контроль всех параметров подготовки поверхности и проведения окраски, что позволяет обеспечить высокое качество готовой продукции и соответствие всем установленным стандартам.

На предприятии имеется необходимое оборудование и условия для нанесения лакокрасочных и антикоррозионных покрытий на трубопроводную арматуру.

Ручная покраска изделий осуществляется в закрытой камере окраски КРОСТ 255 (мощность в режиме сушки – 59 кВт; суммарная мощность светильников верхнего ряда – 1280 Вт). Также применяется ручная окрасочная установка TESLA-LUX для нанесения полимерного порошкового покрытия. Для окрасочных работ предусмотрена индивидуальная система вытяжки.

Финишная обработка (полировка) деталей выполняется с помощью виброгалтовочной установки лоткового типа SCVL-550 (мощность – 3,6 кВт). 

Для абразивной обработки деталей и заготовок используется камера дробеструйной обработки УДОМП с индивидуальной системой вытяжки. 

Покраска на ЮАЗ может быть выполнена в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Благодаря высококачественному оборудованию и материалам мы обеспечиваем выполнение работ в кратчайшие сроки и можем гордиться их результативностью.